机械产品设计，根据产品使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行设计构思、分析和计算并将其转化为实际产品的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。一旦目标性能确定以后，就要与用户正式签订技术合同。接下来的工作就是在交货期所限定的这段有限、紧迫的时间里，完成以下五个阶段的工作：
      1、方案规划阶段：首先确定产品的目标参数，基本的参数包括：尺寸、重量、性能、功能。然后进行造型设计，技术经济与价值分析，成本估算和目标成本控制。
      2、基本设计阶段：给定基本的设计参数和评价这些参数的合理性、先进性和可靠性。在进行产品部件的草图设计、重量指标的设计、总装配设计的同时，根据需要进行三维实体造型，整体性能分析，有限元计算和优化设计，质量预测，结构振动分析和主要零部件的强度分析等等。
      3、详细设计阶段：实施具体的产品设计，编制设计计划，包括制图，技术文件，装箱设计，标准化审查以及反复设计。
      4、试制与评价阶段：对设计的目标进行检验，根据用户要求和经费许可，制造样机、样件，通过试验以取得试验值，然后对此进行评价。如果时间和经费都紧张，可考虑进行三维实体造型，模拟试验分析。
      5、制造阶段：将设计好的产品图纸信息投入到生产工艺过程和生产制造中。数控编程、模拟工程设计、辅具设计、调度和工艺流程指示等等都是这个阶段的工作。
 

主要工作流程：
1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。
2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。
3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。
4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。
5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。