随社会经济发展，天然石材被广泛应用于建筑、机械制造业中，由此促进石材加工工具发展。金刚石锯片是石材切割机直接作用于石材的工具，用于对石材进行切割，其性能对切割机整机的使用性能和效率都有重要影响。由于石材硬度较大，同时锯片加工工艺不够完善，导致金刚石锯片损坏严重，金刚石锯片成为切割机经常需要更换的易损件之一。调查资料显示，世界上的人造金刚石用于制造石材加工工具，而其中以金刚石圆锯片所占比例最大，我国每年消耗各型号金刚石圆锯片300多万张。更重要的是，金刚石圆锯片由于强度破坏所产生的高速飞行断裂碎片对工作人员安全造成危害，具有一定程度安全隐患。
     我国现阶段石材加工用金刚石圆锯片生产工艺为钢板冲裁~铣水口~淬火~校平~磨加工~清洗~钎焊金刚石刀头~回火~检测。金刚石圆锯片基体硬度基本达到了多种石材加工使用要求，同时钎焊金刚石刀头质量得到保证，但是由于钎焊后回火处理，钎料及焊缝处基体耐磨性降低，焊缝处易产生裂纹，造成金刚石刀头过早脱落和崩裂，从而缩短了使用寿命;同时金刚石刀头在受到交变应力作用下，裂纹磨损概率增大，刀头的磨损导致基体与石材直接产生摩擦而损坏，锯片失去切削能力。国内不少学者对圆锯片基体表而处理及金刚石刀头镶嵌技术进行了研究：刘忠等采用高频感应钎焊技术，通过减少钎焊过程中对金刚石刀头的打磨厚度和减少加热时间来避免钎焊时出现的“冒泡”现象；苑少强等采用金相观察、力学性能测试等手段对回火后钢锯片表而性能变化进行了研究；柯明月等采用双阴极等离子溅射沉积方法对金刚石颗粒进行表而镀铬处理.使单颗粒金刚石性能提高。有效延长了金刚石工具的使用寿命。本文针对金刚石圆锯片，在探讨传统金刚石锯片加工工艺的基础上，提出一种新的抗磨高强度金刚石圆锯片的工艺方法，并建立有限元模型，划分网格，利用ANSYS Workbench进行强度CAE分析。
      高能束熔覆技术可将合金基粉末利用离子束、激光束等高能辐照方式熔覆在普通金属材料表而，是一种优异的表而改性技术。其基本原理是：根据基体表而性能改善需求，调制出符合要求的合金基粉末，利用高能激光束或离子束，迅速熔化、扩展和凝固合金基粉末，以在基体表而覆盖一层具有优良特性的复合材料，以提高基体材料性能。
      该金刚石圆锯片基体的熔覆层由铁基合金和镍包碳化钨组成，铁基合金中添加30%镍包碳化钨用有机胶调匀后，均匀涂覆于金刚石基体表而，并采用常压弧光等离子弧的方式熔覆。原始铁基合金为Cr-B-Si-C-Fe粉，余量镍包碳化钨粉末为Ni-WC粉，化学成分(质量分数，%)为88.0WC，12.0Ni。单而复合覆层厚度1.0^-2.0 mm，其表而耐磨强化机理为：离子弧对WC进行部分溶解，WC的合金化作用增加了涂层碳化钨数量，有利于涂层细化晶粒，固溶强化，耐磨性增加。
      根据锯片在实际切割石材工作过程中的受力特点，要求锯片在切割石材过程中至少有三个锯齿参与切削，我们将锯片受力简化为三个集中力，分别施加于三个相邻的锯齿，不考虑动载荷、轴向力、切向力影响，并作如下假设：将锯片基体与刀头看作一个整体；锯片在锯切过程中不存在横向振动，锯片与轴之间不存在相对转动;锯片受力为三个锯齿上的三个集中载荷，集中在锯片刀头表而部位。
      对锯片建立合适的模型并进行合适的网格划分，对分析结果有很大影响。可以在ANSYS Workbench的Geometry模块中对锯片直接进行建模，无需接口即可在Mechanical模块中进行强度分析，但是此建模方法效率较低。本文采用PRO/E对锯片进行建模，通过装配图形式将基体与锯齿结合，采用PRO/E与ANSYS Workbench无缝接口对模型进行导入，并在Mechanical中形成焊接接触。定义材料弹性模量260 GPa，泊松比0.3。采用正六而体方法对锯片进行网格划分，由于锯片厚度较小，故将单元尺寸大小选择为2mm，以获得更精确的分析结果。

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